Warum sollte man auf ein Robotersystem umsteigen, anstatt manuelle Arbeitskräfte einzusetzen?
Die Quintessenz ist folgende: Ein Robotersystem ist in der Regel in der Lage, 95 Prozent effizienter zu arbeiten als ein durchschnittlicher Arbeiter während einer bestimmten Schicht. Menschen brauchen Pausen, freie Tage, und ihre Körper ermüden im Laufe ihrer Schicht. Roboter haben dieses Problem nicht, und in vielen Fällen kann ein Roboter die Arbeit von bis zu vier Arbeitern pro Schicht erledigen (deshalb lesen die Roboter diesen Artikel jetzt nicht - sie sind gerade mit der Arbeit beschäftigt).
Das zeigt, dass sich die Investition allein durch die eingesparten Arbeitskosten lohnt.

ROI = (Gewinn aus der Investition - Kosten der Investition) / Kosten der Investition)

Die Berechnung der verschiedenen Faktoren, die in die Investitionskosten einfließen, ist der Punkt, an dem es knifflig wird. Neben den Anschaffungspreisen für die Geräte und den Installationskosten müssen auch die Betriebskosten sowie die Auswirkungen auf den Cashflow und die Rentabilität in Betracht gezogen werden.

Fassen wir zusammen:
- Wir haben zwei Mitarbeiter, die sich im Durchschnitt mit einer Last mit einer Geschwindigkeit von 3,6 km/h oder 1 m/s bewegen.
- Wir wollen den Transport von Gütern vollständig durch autonome Roboter ersetzen, deren Durchschnittsgeschwindigkeit 2 m/s (7,2 km/h) betragen wird - d.h. eine Produktivitätssteigerung um das Zweifache;
- Für die Überwindung der Strecke von der Metallverarbeitungshalle zur Lackiererei mit einem Abstand von 30 mm und zwei Umdrehungen am Eingang und Ausgang der Halle benötigt ein Mensch 30 Sekunden, ein Roboter 15 Sekunden;
- Die Kapazität der AMR-Batterie beträgt 56A/h, d.h. 10-14 Stunden (zwei Roboter arbeiten in zwei Schichten, die Gesamtaktivitätszeit beider Roboter beträgt mehr als 20 Stunden);
- Zum Aufladen eines Roboters werden 1,5 kW Strom benötigt, was 0,315 Euro-Cent kostet, das Aufladen kostet 50 Cent. Zwei Roboter = 1 Euro.
- Gehen wir davon aus, dass die Arbeiter 350 Tage im Jahr arbeiten, dann werden 350 Euro für die Aufladung benötigt.
- Auf der Grundlage unserer Nachforschungen und der Rückmeldungen der Hersteller unserer Partner belaufen sich die Kosten für einen solchen AMR auf etwa 15.000 Dollar, zuzüglich 10 Prozent jährlicher Wartung.
- Wir schätzten die durchschnittlichen jährlichen Arbeitskosten pro Arbeiter auf 33.600 $ (etwa 17,50 $/Stunde).
- Anhand dieser Kosten schätzten wir die Zeit bis zum Erreichen eines ROI von nahezu 100 % bei einer 2-fach höheren Produktivität mit Robotern als ohne.