Botshare

Wzmacnianie MŚP produkcyjnych dzięki technologii opartej na sztucznej inteligencji

Botshare

Wzmacnianie MŚP produkcyjnych dzięki technologii opartej na sztucznej inteligencji
LIMITOWANA OFERTA DLA KLIENTA 

PROSTE WYJAŚNIENIE PRZYPADKÓW UŻYCIA AMR

LIMITOWANA OFERTA DLA KLIENTA 

PROSTE WYJAŚNIENIE PRZYPADKÓW UŻYCIA AMR

Z niedawnego raportu badawczego przeprowadzonego przez ABI Research wynika, że ​​do 2025 r. w 50 000 magazynów zostanie zainstalowanych ponad 4 miliony komercyjnych robotów. Handel elektroniczny, producenci, a nawet hotele i restauracje będą używać robotów mobilnych do prostych operacji, zamówienia będą nadal obciążać operatorów magazynów, zmuszając je do inwestowania zarówno w dodatkową siłę roboczą, jak i automatyzację.

Jak możesz zredukować liczbę przejazdów o 30-70% i podwoić swoją produktywność za pomocą prostych rozwiązań AMR lub AGV?

Roboty AMR pomagają zminimalizować spacery i zmaksymalizować produktywność. Wydajność pracy ma kluczowe znaczenie dla przedsiębiorstw produkcyjnych, zwłaszcza teraz, w środowisku ostrej konkurencji i rosnących kosztów zasobów. Firmy mają trudności z zatrudnianiem i zatrzymywaniem pracowników na trudnym rynku pracy, jednocześnie równoważąc koszty i korzyści oraz dostosowując się do niespokojnych czasów. W przeciwieństwie do robota, zatrudniona osoba nie może zostać jutro zwolniona i ponownie zatrudniona, gdy zajdzie taka potrzeba.

Rozważmy najprostszy możliwy przypadek wykorzystania autonomicznych robotów mobilnych do automatyzacji procesów i przemieszczania towarów. Omówimy tutaj, jak i gdzie dokładnie można łatwo zastosować autonomicznego robota mobilnego, zwiększyć produktywność przedsiębiorstwa, zaoszczędzić czas i zasoby oraz jak uzyskać dane i obliczenia do dalszego skalowania i optymalizacji.

Z niedawnego raportu badawczego przeprowadzonego przez ABI Research wynika, że ​​do 2025 r. w 50 000 magazynów zostanie zainstalowanych ponad 4 miliony komercyjnych robotów. Handel elektroniczny, producenci, a nawet hotele i restauracje będą używać robotów mobilnych do prostych operacji, zamówienia będą nadal obciążać operatorów magazynów, zmuszając je do inwestowania zarówno w dodatkową siłę roboczą, jak i automatyzację.

Jak możesz zredukować liczbę przejazdów o 30-70% i podwoić swoją produktywność za pomocą prostych rozwiązań AMR lub AGV?

Roboty AMR pomagają zminimalizować spacery i zmaksymalizować produktywność. Wydajność pracy ma kluczowe znaczenie dla przedsiębiorstw produkcyjnych, zwłaszcza teraz, w środowisku ostrej konkurencji i rosnących kosztów zasobów. Firmy mają trudności z zatrudnianiem i zatrzymywaniem pracowników na trudnym rynku pracy, jednocześnie równoważąc koszty i korzyści oraz dostosowując się do niespokojnych czasów. W przeciwieństwie do robota, zatrudniona osoba nie może zostać jutro zwolniona i ponownie zatrudniona, gdy zajdzie taka potrzeba.

Rozważmy najprostszy możliwy przypadek wykorzystania autonomicznych robotów mobilnych do automatyzacji procesów i przemieszczania towarów. Omówimy tutaj, jak i gdzie dokładnie można łatwo zastosować autonomicznego robota mobilnego, zwiększyć produktywność przedsiębiorstwa, zaoszczędzić czas i zasoby oraz jak uzyskać dane i obliczenia do dalszego skalowania i optymalizacji.

WDROŻ AMR W SWOIM PRZEDSIĘBIORSTWIE W 3 TYGODNIE! *

Zamów demo, a nasz zespół w ciągu tygodnia przeanalizuje Twoje przedsiębiorstwo, wybierze procesy do automatyzacji i w ciągu 2 tygodni wdroży autonomicznego robota! Wyniki pojawią się w ciągu miesiąca! 

* - Oferta limitowana. 

G2P AMR BOTSHARE
SPRZEDAŻ DETALICZNA AMR
POZWALA PRACOWNIKOM BEZPŁYNNIE PRZECHODZIĆ MIĘDZY POBIERANIEM A PONOWNYM MAGAZYNOWANIEM/

ODKŁADANIEM.

  • 3X ZWIĘKSZA WYDAJNOŚĆ PRACOWNIKÓW
  • 3X WYŻSZE PRĘDKOŚCI POBIERANIA
  • 30% NIŻSZE KOSZTY PRACY 
  • PROSTY INTERFEJS UŻYTKOWNIKA 
LOGISTICS BOTSHARE
SORTOWANIE PRZECHYLONE AMR 

ELIMINUJE STRATy CZASU CHODZENIA. 

WYŻSZA WYDAJNOŚĆ, MNIEJ RUCHU W PRZEJŚCIACH

  • KONSOLIDACJA ZAMÓWIEŃ
  • SORTOWANIE PACZEK
  • REALIZACJA OMNICHANNEL 
  • UZUPEŁNIANIE SKLEPU 
AMR WITH CONVEYOR BOTSHARE
SORTOWANIE PRZENOŚNIKA AMR 

ŚRODOWISKA SKONCENTROWANE NA ROBOTACH/NISKIE INTERAKCJE LUDZKIE

ŁATWA REKONFIGURACJA

  • KUP ONLINE I ODBIERZ W SKLEPIE
  • REALIZACJA ZAMÓWIEŃ
  • UZUPEŁNIENIE 
  • 3X KRÓTSZY CZAS CYKLU 
WDROŻ AMR W SWOIM PRZEDSIĘBIORSTWIE W 3 TYGODNIE! *

Zamów demo, a nasz zespół w ciągu tygodnia przeanalizuje Twoje przedsiębiorstwo, wybierze procesy do automatyzacji i w ciągu 2 tygodni wdroży autonomicznego robota! Wyniki pojawią się w ciągu miesiąca! 

* - Oferta limitowana. 

G2P AMR BOTSHARE
SPRZEDAŻ DETALICZNA AMR
POZWALA PRACOWNIKOM BEZPŁYNNIE PRZECHODZIĆ MIĘDZY POBIERANIEM A PONOWNYM MAGAZYNOWANIEM/

ODKŁADANIEM.

  • 3X ZWIĘKSZA WYDAJNOŚĆ PRACOWNIKÓW
  • 3X WYŻSZE PRĘDKOŚCI POBIERANIA
  • 30% NIŻSZE KOSZTY PRACY 
  • PROSTY INTERFEJS UŻYTKOWNIKA 
LOGISTICS BOTSHARE
SORTOWANIE PRZECHYLONE AMR 

ELIMINUJE STRATy CZASU CHODZENIA. 

WYŻSZA WYDAJNOŚĆ, MNIEJ RUCHU W PRZEJŚCIACH

  • KONSOLIDACJA ZAMÓWIEŃ
  • SORTOWANIE PACZEK
  • REALIZACJA OMNICHANNEL 
  • UZUPEŁNIANIE SKLEPU 
AMR WITH CONVEYOR BOTSHARE
SORTOWANIE PRZENOŚNIKA AMR 

ŚRODOWISKA SKONCENTROWANE NA ROBOTACH/NISKIE INTERAKCJE LUDZKIE

ŁATWA REKONFIGURACJA

  • KUP ONLINE I ODBIERZ W SKLEPIE
  • REALIZACJA ZAMÓWIEŃ
  • UZUPEŁNIENIE 
  • 3X KRÓTSZY CZAS CYKLU 

Studium Przypadku

Przenoszenie produktów z punktu A do punktu B na przykładzie przedsiębiorstwa produkcyjnego produkującego autonomiczne roboty mobilne (jak na ironię, takie przedsiębiorstwa również potrzebują automatyzacji).

Wyobraźmy sobie, że przedsiębiorstwo posiada warsztat obróbki blach, cięcie laserowe, czyszczenie, gięcie i ewentualnie kilka innych operacji. Oczywiście przedsiębiorstwo to przeprowadziło kilka iteracji optymalizacji lokalizacji sklepów i kolejności operacji zgodnie z metodologią Lean. Właśnie z tego powodu malarnia jest tylko 30 m i prawie w linii prostej od tego warsztatu obróbki metali.

Tak więc następną operacją jest malowanie i części pójdą dokładnie tam, załóżmy, że warsztat jest intensywnie obciążony i wcześniej pracownik siłą mięśni transportował części w porcjach po 100 kg na wózku. Jednocześnie średnia prędkość takiego ruchu wynosi około 1 m/s (3,6 km/h) i pokonanie 30 m zajmuje wózkowi i umięśnionemu robotnikowi około 30 sekund i mniej więcej tyle samo dla drogi z powrotem.

Kiedyś tak było, jednak po tym, jak muskularny pracownik znów się wycofał i linia produkcyjna zaczęła tracić wydajność, mądry właściciel zdecydował się na prosty eksperyment. Tacy pracownicy mogą być dokształceni i użyci w innych rolach w fabryce jako fachowcy. A do transportu towarów zostaną wykorzystane najprostsze i niedrogie AMR.

Należy pamiętać, że rozważamy przypadek, w którym można używać AMR tak łatwo, jak odkurzacza po wyjęciu z pudełka, używając przejrzystego i prostego interfejsu użytkownika bez integracji WMS, jakiegokolwiek programowania, testowania i wdrażania na miejscu lub szkolenia. Rzeczywiście, najnowszym trendem na rynku jest upraszczanie wdrażania i obsługi robotów przemysłowych, w tym obniżanie kosztów robota, przejście na elementy modułowe w celu uproszczenia obsługi.

Poniższy rysunek przedstawia interfejs użytkownika, który pozwala łatwo i intuicyjnie skonfigurować robota i rozpocząć pracę na najprostszym przypadku użytkownika opisanym powyżej. 

Studium Przypadku

Przenoszenie produktów z punktu A do punktu B na przykładzie przedsiębiorstwa produkcyjnego produkującego autonomiczne roboty mobilne (jak na ironię, takie przedsiębiorstwa również potrzebują automatyzacji).

Wyobraźmy sobie, że przedsiębiorstwo posiada warsztat obróbki blach, cięcie laserowe, czyszczenie, gięcie i ewentualnie kilka innych operacji. Oczywiście przedsiębiorstwo to przeprowadziło kilka iteracji optymalizacji lokalizacji sklepów i kolejności operacji zgodnie z metodologią Lean. Właśnie z tego powodu malarnia jest tylko 30 m i prawie w linii prostej od tego warsztatu obróbki metali.

Tak więc następną operacją jest malowanie i części pójdą dokładnie tam, załóżmy, że warsztat jest intensywnie obciążony i wcześniej pracownik siłą mięśni transportował części w porcjach po 100 kg na wózku. Jednocześnie średnia prędkość takiego ruchu wynosi około 1 m/s (3,6 km/h) i pokonanie 30 m zajmuje wózkowi i umięśnionemu robotnikowi około 30 sekund i mniej więcej tyle samo dla drogi z powrotem.

Kiedyś tak było, jednak po tym, jak muskularny pracownik znów się wycofał i linia produkcyjna zaczęła tracić wydajność, mądry właściciel zdecydował się na prosty eksperyment. Tacy pracownicy mogą być dokształceni i użyci w innych rolach w fabryce jako fachowcy. A do transportu towarów zostaną wykorzystane najprostsze i niedrogie AMR.

Należy pamiętać, że rozważamy przypadek, w którym można używać AMR tak łatwo, jak odkurzacza po wyjęciu z pudełka, używając przejrzystego i prostego interfejsu użytkownika bez integracji WMS, jakiegokolwiek programowania, testowania i wdrażania na miejscu lub szkolenia. Rzeczywiście, najnowszym trendem na rynku jest upraszczanie wdrażania i obsługi robotów przemysłowych, w tym obniżanie kosztów robota, przejście na elementy modułowe w celu uproszczenia obsługi.

Poniższy rysunek przedstawia interfejs użytkownika, który pozwala łatwo i intuicyjnie skonfigurować robota i rozpocząć pracę na najprostszym przypadku użytkownika opisanym powyżej. 



UI for a single AMR (disinfection robot case study)

UI for a single AMR (disinfection robot case study)

Dlaczego warto zdecydować się na przejście na system robotyczny zamiast pracy fizycznej?

Najważniejsze jest to, że system robotyczny jest zwykle w stanie działać o 95 procent wydajniej niż przeciętny pracownik podczas danej zmiany. Ludzie potrzebują przerw, dni wolnych, a ich ciała męczą się przez całą zmianę. Roboty nie napotykają tego problemu, a w wielu przypadkach robot może wykonywać pracę do czterech robotników fizycznych na zmianę (dlatego roboty nie czytają teraz tego artykułu – są po prostu zajęte pracą).
To pokazuje zwrot z inwestycji w samych oszczędnościach kosztów pracy.

ROI = (zysk z inwestycji – koszt inwestycji) / koszt inwestycji)

Obliczanie różnych czynników związanych z kosztem inwestycji to miejsce, w którym sprawy stają się trudne. Oprócz początkowych cen sprzętu i kosztów instalacji, należy również wziąć pod uwagę koszty operacyjne, a także wpływ na przepływy pieniężne i rentowność.

Streszczenie: 


- Mamy dwóch pracowników, którzy średnio z ładunkiem poruszają się z prędkością 3,6 km/h, czyli 1 m/s.
- Chcemy całkowicie zastąpić operacje przemieszczania towarów autonomicznymi robotami, których średnia prędkość wyniesie 2 m/s (7,2 km/h) - czyli 2-krotny wzrost wydajności;
- Na pokonanie odległości od zakładu obróbki metalu do lakierni odległością 30 mm i dwoma obrotami przy wejściu i wyjściu z warsztatu człowiek poświęca 30 sekund, a robot - 15 sekund;
- Pojemność baterii AMR to 56A/h czyli 10-14 godzin (dwa roboty pracują na dwie zmiany, łączny czas pracy obu robotów to ponad 20 godzin);
- Do naładowania jednego robota potrzeba 1,5 kW energii elektrycznej, przy koszcie 0,315 centa, ładowanie będzie kosztować 50 centów. Dwa roboty = 1 euro.
- Akceptujemy, że pracownicy pracują 350 dni w roku, wtedy na opłatę trzeba będzie zapłacić 350 euro.
- Na podstawie naszych badań i opinii producentów oraz naszych partnerów koszt takiego AMR wynosi około 10 000 USD plus 20 procent rocznej konserwacji.
- Oszacowaliśmy średnie roczne koszty pracy na pracownika na 33 600 USD (około 17,50 USD/godz.).
- Wykorzystaliśmy te koszty do oszacowania czasu potrzebnego do osiągnięcia zwrotu z inwestycji bliskiego 100%, osiągając dwukrotnie wyższą produktywność z robotami niż bez nich.



Dlaczego warto zdecydować się na przejście na system robotyczny zamiast pracy fizycznej?

Najważniejsze jest to, że system robotyczny jest zwykle w stanie działać o 95 procent wydajniej niż przeciętny pracownik podczas danej zmiany. Ludzie potrzebują przerw, dni wolnych, a ich ciała męczą się przez całą zmianę. Roboty nie napotykają tego problemu, a w wielu przypadkach robot może wykonywać pracę do czterech robotników fizycznych na zmianę (dlatego roboty nie czytają teraz tego artykułu – są po prostu zajęte pracą).
To pokazuje zwrot z inwestycji w samych oszczędnościach kosztów pracy.

ROI = (zysk z inwestycji – koszt inwestycji) / koszt inwestycji)

Obliczanie różnych czynników związanych z kosztem inwestycji to miejsce, w którym sprawy stają się trudne. Oprócz początkowych cen sprzętu i kosztów instalacji, należy również wziąć pod uwagę koszty operacyjne, a także wpływ na przepływy pieniężne i rentowność.

Streszczenie: 


- Mamy dwóch pracowników, którzy średnio z ładunkiem poruszają się z prędkością 3,6 km/h, czyli 1 m/s.
- Chcemy całkowicie zastąpić operacje przemieszczania towarów autonomicznymi robotami, których średnia prędkość wyniesie 2 m/s (7,2 km/h) - czyli 2-krotny wzrost wydajności;
- Na pokonanie odległości od zakładu obróbki metalu do lakierni odległością 30 mm i dwoma obrotami przy wejściu i wyjściu z warsztatu człowiek poświęca 30 sekund, a robot - 15 sekund;
- Pojemność baterii AMR to 56A/h czyli 10-14 godzin (dwa roboty pracują na dwie zmiany, łączny czas pracy obu robotów to ponad 20 godzin);
- Do naładowania jednego robota potrzeba 1,5 kW energii elektrycznej, przy koszcie 0,315 centa, ładowanie będzie kosztować 50 centów. Dwa roboty = 1 euro.
- Akceptujemy, że pracownicy pracują 350 dni w roku, wtedy na opłatę trzeba będzie zapłacić 350 euro.
- Na podstawie naszych badań i opinii producentów oraz naszych partnerów koszt takiego AMR wynosi około 10 000 USD plus 20 procent rocznej konserwacji.
- Oszacowaliśmy średnie roczne koszty pracy na pracownika na 33 600 USD (około 17,50 USD/godz.).
- Wykorzystaliśmy te koszty do oszacowania czasu potrzebnego do osiągnięcia zwrotu z inwestycji bliskiego 100%, osiągając dwukrotnie wyższą produktywność z robotami niż bez nich.



CzłowiekVSRobot
Liczba pracowników: 2Liczba robotów AMR: 2
Godziny pracy dla (2 pracowników, 2 zmiany):
7 godzin, 1 godzina przerwy X2=14 godzin/dzień
Godziny pracy: 14 godzin na jednym ładowaniu (0.5 Euro za naładowanie każdego robota)
Koszt za godzine: 17.5 Euro x2=35 Euro

_____
Koszt za rok: 67200 Euro
(2 pracowników, z wyłączeniem urlopów, świąt państwowych itp.)

Koszt za rok: 24315 Euro
(10000 Euro za robota x2 = 20000 Euro;
Serwis i konswerwacja, 20%=4000 Euro;
Ładowania = 350 za oba rocznie) 
CzłowiekVSRobot
Liczba pracowników: 2Liczba robotów AMR: 2
Godziny pracy dla (2 pracowników, 2 zmiany):
7 godzin, 1 godzina przerwy X2=14 godzin/dzień
Godziny pracy: 14 godzin na jednym ładowaniu (0.5 Euro za naładowanie każdego robota)
Koszt za godzine: 17.5 Euro x2=35 Euro

_____
Koszt za rok: 67200 Euro
(2 pracowników, z wyłączeniem urlopów, świąt państwowych itp.)

Koszt za rok: 24315 Euro
(10000 Euro za robota x2 = 20000 Euro;
Serwis i konswerwacja, 20%=4000 Euro;
Ładowania = 350 za oba rocznie) 

ROI = 80% (Pierwszy rok)

Roczne inwestycje są prawie 3 razy niższe!

Dwukrotnie wydajniejszy!

Skalowalność jako bonus!

ROI = 80% (Pierwszy rok)

Roczne inwestycje są prawie 3 razy niższe!

Dwukrotnie wydajniejszy!

Skalowalność jako bonus!

Botshare AMR (tilt)
Przystępna robotyka dla MśP! Najlepsza oferta!

LIMITOWANA OFERTA WIN-WIN

Udoskonalając nasz produkt i wychodząc naprzeciw potrzebom naszych Klientów
- oferujemy automatyzację magazynów i produkcji MŚP na wyjątkowo korzystnych warunkach!

GŁÓWNE WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE:

- Dokładność nawigacji - 0,1m;
- Prędkość maksymalna - 2 m/s;
- Maksymalna odległość wykrywania przeszkód - 40 m;
- Pojemność akumulatora - DC 24V 48Ah (12 godzin aktywnej pracy);
- Nośność do -120 kg (500kg);
- Interfejs sieciowy do sterowania robotem, ustawień i analiz (lokalny, internetowy). 

Inne specyfikacje:
- technologia LIDAR SLAM;
- Silnik różnicowy BLDC 60W x 2 (moc znamionowa - 200 W);
- Uniwersalna platforma do różnych przystawek (manipulator, winda itp.)
- szer. x głęb. x wys. - 600x800x350. 
Limitowana oferta dla projektów Pilotażowych
- Analiza procesów pod kątem automatyzacji za darmo;
- Wdrożenie w 3 tygodnie za darmo;
- Dowolny AMR po stałej cenie 25000 Euro. 
profesjonalne wsparcie 24/7:
Nasz Zespół jest zawsze gotowy do szczegółowego zbadania procesów zachodzących w Twoim przedsiębiorstwie oraz udzielenia kompleksowych porad i wsparcia. 
Botshare AMR (tilt)
Przystępna robotyka dla MśP! Najlepsza oferta!

LIMITOWANA OFERTA WIN-WIN

Udoskonalając nasz produkt i wychodząc naprzeciw potrzebom naszych Klientów
- oferujemy automatyzację magazynów i produkcji MŚP na wyjątkowo korzystnych warunkach!

GŁÓWNE WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE:

- Dokładność nawigacji - 0,1m;
- Prędkość maksymalna - 2 m/s;
- Maksymalna odległość wykrywania przeszkód - 40 m;
- Pojemność akumulatora - DC 24V 48Ah (12 godzin aktywnej pracy);
- Nośność do -120 kg (500kg);
- Interfejs sieciowy do sterowania robotem, ustawień i analiz (lokalny, internetowy). 

Inne specyfikacje:
- technologia LIDAR SLAM;
- Silnik różnicowy BLDC 60W x 2 (moc znamionowa - 200 W);
- Uniwersalna platforma do różnych przystawek (manipulator, winda itp.)
- szer. x głęb. x wys. - 600x800x350. 
Limitowana oferta dla projektów Pilotażowych
- Analiza procesów pod kątem automatyzacji za darmo;
- Wdrożenie w 3 tygodnie za darmo;
- Dowolny AMR po stałej cenie 25000 Euro. 
profesjonalne wsparcie 24/7:
Nasz Zespół jest zawsze gotowy do szczegółowego zbadania procesów zachodzących w Twoim przedsiębiorstwie oraz udzielenia kompleksowych porad i wsparcia. 


Kontakt

Chętnie porozmawiamy o współpracy i odpowiemy na Twoje pytania.

Kontakt

Chętnie porozmawiamy o współpracy i odpowiemy na Twoje pytania.

CRM form will load here
CRM form will load here